电磁加热器改造相关知识——电磁加热有哪些方式。首先我们要了解什么是电磁加热？电磁加热应用的是电磁感应原理，通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。

依据设备所输出的交变电流的频率高低不一样，可将感应加热技能按作业频率分为五类：低频感应加热，中频感应加热，超音频感应加热，高频感应加热和超高频感应加热。

由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应，即随着电流的频率增加，电流会趋向于导体的表层流过。因此，这五种感应加热方法便有了不一样的特性． 
特性对比： 
1、低频感应加热方法 
频率最低，频率规模：工频（50HZ）至1KHZ 摆布，常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm;。首要用于对大工件的全体加热、退火、回火和外表淬火等。 
2、 中频感应加热方法 
频率规模：通常1KHZ至20KHZ摆布，典型值是8KHZ摆布。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和外表淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。 
3、 超音频感应加热方法 
频率规模：通常20KHZ至40KHZ摆布（由于音频频率为20HZ至20KHZ，所以称它为超音频）。加热深度、厚度，约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装置，中等齿轮淬火等。 
4、高频感应加热方法 
频率规模：通常40KHZ至200KHZ摆布，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，外表淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装置，小齿轮淬火等。 
5、超高频感应加热方法 
频率相对最高，频率规模：通常200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。多用于部分的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的外表淬火等。