以前烟草烘烤的工艺主要是燃煤，烤烟房分布在全国各个烟草种植现场，燃煤排烟分散、污染大、治理难，对当地的存在持续环境影响。目前由于节能环保的要求，部分地区在推广天然气、生物质颗粒，这种加热工艺仍然存在氧化物和粉尘颗粒的排放;部分地区推行太阳能、空气能，设备成本高昂且维护成本高，而且加热效果受日照、环境温度制约。而传统的电加热效率不高，容易老化，设备维护工作量大。以上这些加热工艺都存在不能精确控温的问题，因此对于环保要求高的地区或者高品质烟草来说，需要寻找一种效率较高、无污染、可以精确控温的加热工艺进行取代。

三、系统概述
系统工作原理:将50Hz工频电转换为20KHz左右的高频交流电，利用磁感应原理，将电能通过能量转换的方式使得发热体主动高效的产生热能，并将热量通过风机循环对物品进行烘烤。采用DSP芯片+IGBT功率器件为核心硬件，利用嵌入式系统进行负载自动匹配实现精确的恒温控制，提供一种数字化设计、低成本、零排放、安全高效的电热系统。当设定烤房内的加热温度曲线后，控制软件会自动根据温度的细小变化，计算出瞬时的加热功率并实时传递给加热系统，在此设定温度下，根据实际的温度、电压等条件，在最短的时间内到达所需要的温度，并保持在该设定温度，温度控制范围精确到±0.5℃，真正实现无污染、无明火、无噪音、物料与电分离、全智能化的环保加热工艺。