项目概况:
经常有客户需要对盐卤或矿石进行加热，进行溶矿或提取。由于原有生产方式耗能较大
且污染严重，需要进行节能改造，且要求自动化控制加热。加热对象有盐卤卤水或氯化镁矿
石，用于生产钾肥或氯化镁片的熔炉，炉子直径 1000mm~1500mm，高约 1800mm，底部呈
弧形的，底部正中间会开排水口，由于电载荷限制，设备功率在 60~300KW 可选。由于卤水
的腐蚀作用，客户自有的炉子有使用年限，所以在节能改造时设计要考虑方便更换炉体。
方案设计:
1.组机方式
设备总功率为 60~300KW，为了保证系统稳定高效运行，最大化的节省成本，可采用多
机并联的组机方式。可采用单台及多台 60KW 的电磁加热器并联使用的方式，各设备可互为
备用。这种组机方式下，客户可根据生产情况灵活调整开机功率，同时在某一台出现故障时
不至于停产。
2.绕线方式
A.绕线方式 根据锅炉的样式，组机方式，以及生产情况，可采用分散疏绕的方式绕制
加热线圈。为匹配感量，每台电磁加热器可配备 50~80 米的云母高温线，两个加热线圈一个
放置在锅炉底部，一个放置在锅炉侧面。示意图如下:
B.线圈固定方式
由于炉体需定期更换，所以，需设计一个支架，将炉体线圈固定在支架上，支架为双层
结构，示意图如下:
3.保温方式
炉体外覆 20mm~30mm 高性能隔热保温材料。
4.控制方式
独立电柜，智能控温。
主要特点:
本设备将 50Hz 工频电转换为 20KHz 左右的高频交流电，利用变频磁感应原理，高速变
化的电流流过高频线圈产生变化的磁场，高速变化
的磁场产生的磁力线通过线圈内部的容器时产生无数的涡流，涡电流使得炉体主动发热，
从而起到加热炉内氯化镁矿石的目的，整个过程是
“电一磁一热”的高效转化过程，相比传统电加热节能效果好。
本设备具有以下特点:
1.采用微电脑智能控制，工作状态动态显示。
2.加热升温时间短、能量转换效率高，采用的是直接加热炉体的方式，提高电热效率。
3.安装方便，一次性投入成本低，只在原金属管上安装设备即可，无需大量改造。
4.运行成本低，无需管道、锅炉、煤场、真正实现无人值守。
5.升温速度快，无启动冲击电流，使用安全。无任何排放和污染，真正绿色环保。
6.当加热出现异常时，显示盒会出现相应故障代码并提供检修措施。
7.加热器外接 5 种控制方式(12vDC/24vDC 开关量、4-20mA、0-10v、继电器/电位器信号、
RS485 半双工通信信号)。
8.系统由嵌入式软件控制，全数字化智能控制系统，可以扩充实现远程监控和物联。
